“三面墙”围出标准化——某石化车间培育员工行为文化纪实

在“重塑中国石油良好形象”大讨论活动中，石化一厂XXX一车间结合员工行为标准化建设，以“高标准加强管理、大改变提升标准”为目标，通过规整制度上墙、培训计划上墙和隐患查找上墙，使员工自觉形成良好的行为习惯，为高标准完成各项生产任务打下良好的基础。
　　“制度墙”全员宣贯，引领建设标准化。活动之初，车间重新制定了各项检查及操作标准18大项125小项，使标准具有一定的针对性和全面性。标准制定后，车间利用每周三副班进行全员宣贯，并要求记录笔记，掌握标准内容。每天交接班前5分钟进行宣贯解读，强调了解执行。利用与员工谈心时间，对员工行为标准化的活动宗旨进行灌输，让员工了解开展标准化管理对于车间发展和人员素质提升的意义，增强员工的思想意识，使员工从被动管理向主动执行迈进。
　　“培训墙”全员提升，推动实现标准化。在培训中，车间始终以“重操作、练内功、提素质”为原则，不断创新培训形式，通过实战模拟演练，变被动灌输为互动助学。车间将反应器视镜泄露、CS-304程序计量异常等经常出现的生产故障问题按照每周周一到周五的四点班的班制制定出“月模拟演练计划表”，并将模拟演练内容提前下发到班组，给班组及时准备的时间，保证了演练过程严谨，培训效果非常显著，使员工的操作步骤及操作流程更加规范。日前，车间对反应器R-311的25根烛型过滤器进行反洗，解决了三台反应器间压差大的问题，保证了生产的正常平稳运行。
　　“治患墙”监督检查，达到长期标准化。在标准化执行过程中，车间坚持定期与随机抽查相结合、重点检查与全面检查相结合、专业检查与员工自查相结合的方法，狠抓重点领域、要害部位、关键设备的专项整治。针对设备的跑冒滴漏，认真分析，落实防护措施。为了彻底解决车间里的低标准，并确保发现的问题及时整改，车间工艺主任滕山提出了低标准上墙的规定。将低标准存在区域与班组员工的设备分担区相结合，发现的低……