　　随着我国汽车工业的迅速发展，柔性生产线不仅能够满足多规格品种加工或混合加工的需要，而且具有降低设备投资、提升设备利用率和动力等诸多优点。某车企加工公司瞄准整条线体柔性化生产方式，攻坚克难，通过培养自主开发团队、设备挖潜、技术革新等综合手段，成效显著。尤其在材料利用率提升方面，所开展XX项课题，综合材料利用率由XX提升到XX，全年预计可实现收益XX万元，项目生命周期预计收XX万元，走出了一条自主研发成长之路。

　　首先攻坚克难，形成“人才+挖潜+革新”综合思路

　　车企加工业生产方式的变革，使公司领导敏锐地认识到：汽车零部件产业正由大批量生产向变种变量的生产方式过度，传统的以生产为主导的生产方式正在向以客户为主导的方式转变，促使自动生产线也必然进行调整，否则难以适应汽车生产厂家的需要。人才从哪来？如何攻坚克难？从哪开始改？领导发出了“攻坚克难、使命必达”的铿锵誓言！生产线必须具有很高的效率方可降低生产成本，柔性线替代刚性线首先要解决生产效率的问题，而提高材料利用率可有效提高生产效率。随后，“人才培养+设备挖潜+技术革新”的综合工作思路形成，公司选择了不怕艰难、不怕投入，却利于打造长远核心竞争力的道路。

　　为提高整条线体的精益化生产，达到高效省时个性目标，实现关键核心技术的自主可控，牢牢掌握发展主动权，A以“人才、挖潜、革新”为着力点，加大柔性化生产线力度。

　　其次人才先行，成立自主研发团队

　　该公司按照“攻坚克难人才先行”的原则，形成了“模具自主开发”为核心的战略部署，精挑细选，成立了模具设计自主开发团队，突出“掌握核心技术，培养核心人才，推进降本增效”重点。他们理论联系实际，瞄准新技术、新工艺、新规范，不停地试验、整改、完善。在20……

某车企加工公司攻坚克难自主研发先进事迹材料